Već smo ranije pisali o izazovima kontaminacije za prerađivače voća i povrća, ali ovaj članak će se pozabaviti time kako se tehnologije vaganja i inspekcije hrane mogu prilagoditi potrebama prerađivača voća i povrća.
Proizvođači hrane moraju uključiti procese sigurnosti hrane iz više razloga:
Sigurnosni pregled – otkrivanje stranih predmeta od metala, kamena, stakla i plastike.
Prirodni proizvodi predstavljaju izazove u daljnjem rukovanju. Poljoprivredni proizvodi mogu imati inherentne rizike od onečišćenja, na primjer kamenje ili sitno kamenje može se pokupiti tijekom žetve, a to može predstavljati rizik od oštećenja opreme za preradu i, ako se ne otkrije i ne ukloni, sigurnosni rizik za potrošače.
Kako se hrana kreće u pogon za preradu i pakiranje, postoji mogućnost većeg broja stranih fizičkih onečišćujućih tvari. Industrija proizvodnje hrane koristi strojeve za rezanje i preradu koji se mogu olabaviti, pokvariti i istrošiti. Kao rezultat toga, ponekad mali dijelovi tih strojeva mogu završiti u proizvodu ili pakiranju. Metalni i plastični onečišćujući materijali mogu se slučajno unijeti u obliku matica, vijaka i podložnih pločica ili komadića koji su se odlomili od mrežastih sita i filtera. Ostali onečišćujući materijali su krhotine stakla koje nastaju od razbijenih ili oštećenih staklenki, pa čak i drvo s paleta koje se koriste za premještanje robe po tvornici.
Inspekcija kvalitete – provjera težine proizvoda radi usklađenosti s propisima, zadovoljstva potrošača i kontrole troškova.
Usklađenost s propisima također znači ispunjavanje globalnih standarda, uključujući FDA FSMA (Zakon o modernizaciji sigurnosti hrane), GFSI (Globalna inicijativa za sigurnost hrane), ISO (Međunarodna organizacija za standarde), BRC (Britanski konzorcij za maloprodaju) i mnoge industrijske standarde za meso, pekarske proizvode, mliječne proizvode, plodove mora i druge proizvode. Prema pravilu preventivnih kontrola (PC) Zakona o modernizaciji sigurnosti hrane SAD-a (FSMA), proizvođači moraju identificirati opasnosti, definirati preventivne kontrole za uklanjanje/smanjenje opasnosti, odrediti procesne parametre za te kontrole, a zatim implementirati i nastaviti pratiti proces kako bi osigurali da sustav ispravno radi. Opasnosti mogu biti biološke, kemijske i fizičke. Preventivne kontrole za fizičke opasnosti često uključuju detektore metala i sustave za rendgenski pregled.
Osiguravanje integriteta proizvoda – osiguravanje razine punjenja, broja proizvoda i odsustva oštećenja.
Isporuka proizvoda dosljedne kvalitete ključna je za zaštitu vašeg brenda i vašeg profita. To znači znati da težina pakiranog proizvoda koji se šalje odgovara težini na etiketi. Nitko ne želi otvoriti paket koji je samo napola napunjen ili čak prazan.
Rukovanje rasutom hranom
Voće i povrće predstavljaju dodatni izazov. Tehnike inspekcije proizvoda najčešće se koriste za inspekciju pakiranih proizvoda, ali mnoge poljoprivredne proizvode potrebno je pregledati nepakirane, a mogu se isporučivati u velikim količinama (npr. jabuke, bobičasto voće i krumpir).
Stoljećima su proizvođači hrane koristili jednostavne tehnike za odvajanje fizičkih onečišćujućih tvari iz rasutih poljoprivrednih proizvoda. Sito, na primjer, omogućuje većim predmetima da ostanu na jednoj strani, dok manji padaju na drugu stranu. Magneti za odvajanje i gravitacija također su korišteni za uklanjanje željeznih metala, odnosno gustih materijala. Radnici obučeni za izvornu opremu za detekciju mogu vizualno pregledati gotovo sve, ali to može biti skupo i manje precizno od strojeva jer se ljudi mogu umoriti.
Automatizirana inspekcija rasutih namirnica je ostvariva, ali posebna pažnja mora se posvetiti načinu rukovanja proizvodima. Tijekom procesa punjenja, rasute namirnice treba kontinuirano i učinkovito stavljati na traku, a zatim sustav za mjerenje treba osigurati da je visina proizvoda konzistentna prije inspekcije i da materijali mogu lako teći kroz sustav za inspekciju. Osim toga, sustav za mjerenje treba osigurati da proizvod nije previsoko složen na traci jer bi to potencijalno moglo omogućiti da skriveni materijal bude izvan dosega detektora. Vodilice trake mogu osigurati nesmetan protok proizvoda, bez zaglavljivanja i zarobljenih namirnica. Traka treba imati odgovarajuće vodilice kako bi proizvod ostao u području inspekcije i ne bi se zaglavio ispod trake, na valjcima ili preko detektora (što izbjegava često čišćenje). Softver i hardver za inspekciju moraju biti u stanju otkriti i odbaciti neželjeni materijal - ali ne i odbaciti više materijala nego što je potrebno.
Takvo rukovanje hranom u rasutom stanju ima prednosti i nedostatke – omogućuje brz i učinkovit pregled i uklanjanje stranih predmeta, ali odbacuje veći udio proizvoda i zahtijeva više prostora na podu od diskretnih sustava za pregled.
Prilagođavanje ispravnog sustava rukovanja primjeni ključ je uspjeha, a iskusni dobavljač sustava moći će voditi obrađivača kroz odabir.
Sigurnost nakon otpreme
Neki proizvođači hrane mogu poduzeti korak dalje sigurnosne mjere pakiranjem u nove materijale ili dodavanjem sigurnosnih pečata na pakirane proizvode. Oprema za inspekciju mora biti u stanju identificirati kontaminante nakon što su namirnice pakirane.
Metalizirani materijal koji se automatski oblikuje u vrećice s toplinskim zatvaračima na oba kraja sada je postao uobičajeno pakiranje za grickalice. Pojedinačno pakiranje nekih namirnica možda je inače bilo omotano plastikom, ali sada se omotava višeslojnim polimernim folijama kako bi se zadržala aroma, okusi i produžio rok trajanja. Sklopivi kartoni, kompozitne limenke, laminacije od fleksibilnih materijala i druge alternative pakiranja također se koriste ili prilagođavaju novim ponudama.
A ako se voće, poput raznih bobičastih plodova, dodaje drugim proizvodima (džemovima, gotovim jelima ili pekarskim proizvodima), u pogonu postoji više područja gdje se mogu unijeti potencijalni onečišćujući tvari.
Vrijeme objave: 09.04.2022.