vijesti

1 Čimbenici okoliša i rješenja
Mnogi čimbenici okoliša mogu utjecati na rad dinamičkih automatskih kontrolnih vaga. Važno je znati da će proizvodno okruženje u kojem se nalazi automatska kontrolna vaga utjecati na dizajn senzora za vaganje.
1.1 Temperaturne fluktuacije
Većina proizvodnih pogona strogo kontrolira temperaturu, ali temperaturne oscilacije su neizbježne. Fluktuacije ne utječu samo na ponašanje materijala, već i drugi čimbenici kao što je vlažnost okoline također mogu uzrokovati kondenzaciju na senzoru za vaganje, koja može ući u senzor za vaganje i oštetiti njegove komponente osim ako senzor za vaganje i njegov okolni sustav nisu dizajnirani da izdrže te čimbenike. Postupci čišćenja također mogu uzrokovati temperaturne fluktuacije; neki senzori za vaganje ne mogu raditi na visokim temperaturama i potrebno im je određeno vrijeme nakon čišćenja prije ponovnog pokretanja sustava. Međutim, senzori za vaganje koji mogu podnijeti fluktuacije temperature omogućuju trenutačno pokretanje, smanjujući vrijeme zastoja uzrokovano postupcima čišćenja.
1.2 Protok zraka
Ovaj čimbenik utječe samo na aplikacije za vaganje visoke preciznosti. Kada je težina djelić grama, svaki protok zraka uzrokovat će razlike u rezultatima vaganja. Kao i kod temperaturnih fluktuacija, ublažavanje ovog čimbenika okoliša uvelike je izvan kontrole samog sustava. Umjesto toga, to je dio sveukupne kontrole klime u proizvodnom pogonu, a sam sustav također može pokušati zaštititi površinu za vaganje od zračnih struja, ali općenito, ovaj čimbenik treba rješavati i kontrolirati kroz raspored proizvodnje, a ne bilo koji drugi način .
1.3 Vibracije
Svaka vibracija koja se na kraju prenese kroz površinu za vaganje utjecat će na rezultat vaganja. Ove vibracije obično uzrokuje druga oprema na proizvodnoj liniji. Vibracije također mogu biti uzrokovane nečim malim poput otvaranja i zatvaranja spremnika u blizini sustava. Kompenzacija vibracija uvelike ovisi o okviru sustava. Okvir mora biti stabilan i sposoban apsorbirati vibracije iz okoline i spriječiti da te vibracije dopru do senzora za vaganje. Osim toga, konstrukcije transportera s manjim, kvalitetnijim valjcima i lakšim materijalima transportera mogu inherentno smanjiti vibracije. Za niskofrekventne vibracije ili vrlo velike brzine mjerenja, automatska kontrolna vaga koristit će dodatne senzore i softverske alate za odgovarajuće filtriranje smetnji.
1.4 Elektroničke smetnje
Dobro je poznato da radne struje stvaraju vlastita elektromagnetska polja, a također mogu uzrokovati smetnje frekvencije i druge opće smetnje. To može znatno utjecati na rezultate vaganja, posebno za osjetljivije senzore za vaganje. Rješenje ovog problema je relativno jednostavno: Pravilna zaštita električnih komponenti može uvelike smanjiti potencijalne smetnje, što je preduvjet za ispunjavanje industrijskih standarda. Odabir građevinskih materijala i sustavno ožičenje također mogu ublažiti ovaj problem. Osim toga, kao i kod vibracija iz okoline, softver za vaganje može identificirati preostale smetnje i kompenzirati ih prilikom izračuna konačnog rezultata.
2 Čimbenici i rješenja pakiranja i proizvoda
Uz sve čimbenike okoline koji mogu utjecati na rezultate vaganja, sam objekt vaganja također može utjecati na točnost procesa vaganja. Proizvode koji su skloni padanju ili pomicanju na pokretnoj traci teško je vagati. Za najpreciznije rezultate vaganja, svi predmeti bi trebali proći pored senzora za vaganje u istom položaju, osiguravajući da je broj mjerenja isti i da su sile raspoređene na senzor za vaganje na isti način. Kao i kod drugih pitanja o kojima se govori u ovom odjeljku, glavni način rješavanja ovih čimbenika leži u dizajnu i konstrukciji opreme za vaganje.
Prije nego što proizvodi prođu mjernu ćeliju, potrebno ih je dovesti do odgovarajućeg položaja. To se može postići korištenjem vodilica, promjenom brzine pokretne trake ili korištenjem bočnih stezaljki za kontrolu razmaka proizvoda. Razmak proizvoda jedan je od najvažnijih čimbenika u vaganju. Također može biti potrebno instalirati senzore kako bi se osiguralo da sustav ne započne vaganje sve dok cijeli proizvod ne bude na mjernoj ćeliji. Time se sprječava pogrešno vaganje neravnomjerno pakiranih proizvoda ili velika odstupanja u rezultatima vaganja. Postoje i softverski alati koji mogu prepoznati velika odstupanja u rezultatima vaganja i ukloniti ih prilikom izračuna konačnog rezultata. Rukovanje i sortiranje proizvoda ne samo da osiguravaju točnije rezultate vaganja, već i dodatno optimiziraju proizvodni proces. Nakon vaganja, sustav može sortirati proizvode po težini ili bolje organizirati proizvode kako bi ih pripremio za sljedeći korak u proizvodnom procesu. Ovaj faktor ima veliku korist za ukupnu produktivnost i učinkovitost cijele proizvodne linije.