vijesti

1 Čimbenici okoliša i rješenja
Mnogi čimbenici okoline mogu utjecati na funkciju dinamičkih automatskih kontrolnih vaga. Važno je znati da će proizvodno okruženje u kojem se nalazi automatska kontrolna vaga utjecati na dizajn senzora za vaganje.
1.1 Temperaturne fluktuacije
Većina proizvodnih pogona strogo kontrolira temperaturu, ali temperaturne fluktuacije su neizbježne. Fluktuacije ne utječu samo na ponašanje materijala, već i drugi čimbenici poput vlažnosti okoline mogu uzrokovati kondenzaciju na senzoru za vaganje, koja može ući u senzor za vaganje i oštetiti njegove komponente, osim ako senzor za vaganje i njegov okolni sustav nisu dizajnirani da izdrže te čimbenike. Postupci čišćenja također mogu uzrokovati temperaturne fluktuacije; neki senzori za vaganje ne mogu raditi na visokim temperaturama i potrebno im je određeno vrijeme nakon čišćenja prije ponovnog pokretanja sustava. Međutim, senzori za vaganje koji mogu podnijeti temperaturne fluktuacije omogućuju trenutno pokretanje, smanjujući vrijeme zastoja uzrokovano postupcima čišćenja.
1.2 Protok zraka
Ovaj faktor utječe samo na primjene visokopreciznog vaganja. Kada je težina djelić grama, svaki protok zraka uzrokovat će razlike u rezultatima vaganja. Kao i kod temperaturnih fluktuacija, ublažavanje ovog okolišnog faktora uvelike je izvan kontrole samog sustava. Umjesto toga, to je dio ukupne kontrole klime u proizvodnom pogonu, a sam sustav također može pokušati zaštititi površinu za vaganje od strujanja zraka, ali općenito, ovaj faktor treba riješiti i kontrolirati kroz raspored proizvodnje, a ne na bilo koji drugi način.
1.3 Vibracije
Svaka vibracija koja se prenese kroz površinu za vaganje utjecat će na rezultat vaganja. Ove vibracije obično uzrokuje druga oprema na proizvodnoj liniji. Vibracije mogu biti uzrokovane i nečim malim poput otvaranja i zatvaranja spremnika u blizini sustava. Kompenzacija vibracija uvelike ovisi o okviru sustava. Okvir mora biti stabilan i sposoban apsorbirati vibracije iz okoline te spriječiti da te vibracije dođu do senzora za vaganje. Osim toga, dizajn transportera s manjim, kvalitetnijim valjcima i lakšim materijalima transportera može inherentno smanjiti vibracije. Za niskofrekventne vibracije ili vrlo velike brzine mjerenja, automatska kontrolna vaga koristit će dodatne senzore i softverske alate za odgovarajuće filtriranje smetnji.
1.4 Elektroničke smetnje
Dobro je poznato da radne struje generiraju vlastita elektromagnetska polja i mogu uzrokovati frekvencijske smetnje i druge opće smetnje. To može uvelike utjecati na rezultate vaganja, posebno kod osjetljivijih senzora za vaganje. Rješenje ovog problema je relativno jednostavno: Pravilno oklopljavanje električnih komponenti može uvelike smanjiti potencijalne smetnje, što je preduvjet za ispunjavanje industrijskih standarda. Odabir konstrukcijskih materijala i sustavno ožičenje također mogu ublažiti ovaj problem. Osim toga, kao i kod vibracija u okolišu, softver za vaganje može identificirati preostale smetnje i kompenzirati ih pri izračunu konačnog rezultata.
2 Čimbenici i rješenja za pakiranje i proizvod
Uz sve čimbenike okoline koji mogu utjecati na rezultate vaganja, i sam predmet vaganja može utjecati na točnost procesa vaganja. Proizvode koji su skloni padanju ili pomicanju na transporteru teško je vagati. Za najtočnije rezultate vaganja, svi predmeti trebaju proći pored senzora za vaganje u istom položaju, osiguravajući da je broj mjerenja jednak i da su sile raspoređene na senzoru za vaganje na isti način. Kao i kod ostalih pitanja o kojima se raspravlja u ovom odjeljku, glavni način rješavanja ovih čimbenika leži u dizajnu i konstrukciji opreme za vaganje.
Prije nego što proizvodi prođu mjernu ćeliju, potrebno ih je voditi u odgovarajući položaj. To se može postići korištenjem vodilica, promjenom brzine transportera ili korištenjem bočnih stezaljki za kontrolu razmaka proizvoda. Razmak proizvoda jedan je od najvažnijih čimbenika u vaganju. Također može biti potrebno ugraditi senzore kako bi se osiguralo da sustav ne počne vagati dok se cijeli proizvod ne nalazi na mjernoj ćeliji. To sprječava netočno vaganje neravnomjerno pakiranih proizvoda ili velike varijacije u rezultatima vaganja. Postoje i softverski alati koji mogu identificirati velika odstupanja u rezultatima vaganja i ukloniti ih pri izračunu konačnog rezultata. Rukovanje proizvodima i sortiranje ne samo da osiguravaju točnije rezultate vaganja, već i dodatno optimiziraju proizvodni proces. Nakon vaganja, sustav može sortirati proizvode po težini ili bolje organizirati proizvode kako bi ih pripremio za sljedeći korak u proizvodnom procesu. Ovaj čimbenik ima veliku korist za ukupnu produktivnost i učinkovitost cijele proizvodne linije.